Agora, vamos dar uma olhada em alguns métodos para fundir chapas de metal.
Soldagem de gás inerte de metal (MIG), também conhecida como soldagem de arco de metal a gás.Envolve a alimentação de um eletrodo de arame sólido contínuo na poça de solda com uma pistola de solda.O fio derretido na poça provoca a junção das peças metálicas.O gás de proteção na pistola de solda evita a contaminação atmosférica da poça de solda.
A soldagem MIG cria soldas de alta qualidade e é adequada para a maioria das chapas metálicas, como alumínio, aço e aço inoxidável.
Este método de soldagem é a técnica preferida na indústria automotiva e de reformas domésticas.Além disso, é uma técnica econômica, pois não requer máquinas sofisticadas.
Gás inerte de tungstênio (TIG) é uma soldagem a arco que envolve o uso de um eletrodo de tungstênio não consumível sob DC ou AC para produzir sua solda.Assim como a soldagem MIG, utiliza gás de proteção inerte – argônio ou hélio para evitar contaminantes atmosféricos e a oxidação do eletrodo e da poça.
A soldagem TIG é adequada para soldagem de metais não ferrosos como alumínio, titânio, cobre, níquel, magnésio, cromo, etc. É uma técnica valiosa para as indústrias de aviação e aeroespacial.Além disso, é ideal para a fabricação de molduras para motocicletas, portas e alimentadores.
Este método de soldagem fornece ao soldador um melhor controle, levando a uma solda limpa e forte.No entanto, pode ser demorado e requer experiência por parte do soldador.
A soldagem com eletrodo revestido é conhecida como soldagem a arco de metal blindado.É um processo de soldagem a arco manual que usa um bastão coberto de fluxo como eletrodo.Uma corrente elétrica da fonte de alimentação de soldagem forma um arco entre as peças que unem os metais e o eletrodo.É adequado para metais duros como ferro e aço.
O processo não utiliza nenhum gás de proteção.À medida que o calor é gerado, ele desintegra o fluxo que cobre o eletrodo, formando uma escória que protege a poça de fusão da contaminação.
Esta técnica de soldagem é talvez a mais conveniente, pois seu equipamento é compacto e portátil – facilmente transportado.É uma técnica comum nas indústrias de construção, construção naval e fabricação de aço.
A soldagem a arco plasma é semelhante à soldagem TIG, pois usa um eletrodo de tungstênio.No entanto, utiliza um pequeno arco e permite colocar o eletrodo no corpo da tocha de soldagem.O gás pressurizado forma um plasma quente, que funde os metais para criar soldas sólidas.
Esta técnica de soldagem requer baixa potência e funciona em alta velocidade.Além disso, produz soldas precisas tornando-o amplamente aceito nas indústrias aeronáutica e marítima.
Como a soldagem TIG, a soldagem a arco plasma não requer materiais de enchimento.Além disso, produz soldas de alta qualidade com menor necessidade de acabamento.
Como o nome sugere, a soldagem a laser e feixe de elétrons usa lasers e feixes de elétrons como fonte de calor para fundir e unir peças de metais.Ao contrário da maioria dos outros métodos, esta técnica de soldagem requer uma máquina sofisticada ou robôs automatizados.
É uma técnica de soldagem de alta precisão, o que a torna adequada para operações com detalhes complexos.Os feixes de laser podem se concentrar nas menores substâncias para uma soldagem de extrema precisão.
Além disso, é adequado para soldar metais duros como aço carbono, titânio, aço inox e alumínio.A técnica também é adequada para termoplásticos.O método rende produtos de grande apelo estético, reduzindo a necessidade de pós-produção.
A soldagem a gás é uma das formas tradicionais de soldagem por calor.Envolve o uso de calor gerado pela queima de combustível (gasolina), oxigênio ou oxiacetileno para unir pedaços de metais.A queima desses combustíveis produziu chamas muito quentes que derretem as superfícies metálicas durante a união.
A técnica continua sendo um dos métodos de soldagem mais utilizados nas indústrias.Tem um amplo escopo de aplicação, adequado para metais ferrosos e não ferrosos.Além disso, é eficaz e eficiente para soldagem de canos e tubos, reparos de sistemas de ventilação e ar condicionado, etc.
Ao contrário de muitas outras técnicas de soldagem, não requer eletricidade.Além disso, é portátil, altamente econômico e não requer serviços de especialistas.