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6 métodos da soldadura da chapa metálica

6 Métodos deSoldagem de Chapa Metálica Agora, vamos dar uma olhada em alguns métodos para fundir chapas de metal. 1.Soldagem MIG Soldagem de gás inerte de metal (MIG), também conhecida como soldagem de arco de metal a gás.Envolve a alimentação de um eletrodo de arame sólido contínuo na poça de solda com uma pistola de solda.O fio derretido na poça provoca a junção das peças metálicas.O gás de proteção na pistola de solda evita a contaminação atmosférica da poça de solda. A soldagem MIG cria soldas de alta qualidade e é adequada para a maioria das chapas metálicas, como alumínio, aço e aço inoxidável. Este método de soldagem é a técnica preferida na indústria automotiva e de reformas domésticas.Além disso, é uma técnica econômica, pois não requer máquinas sofisticadas. Soldagem TIG Gás inerte de tungstênio (TIG) é uma soldagem a arco que envolve o uso de um eletrodo de tungstênio não consumível sob DC ou AC para produzir sua solda.Assim como a soldagem MIG, utiliza gás de proteção inerte – argônio ou hélio para evitar contaminantes atmosféricos e a oxidação do eletrodo e da poça. A soldagem TIG é adequada para soldagem de metais não ferrosos como alumínio, titânio, cobre, níquel, magnésio, cromo, etc. É uma técnica valiosa para as indústrias de aviação e aeroespacial.Além disso, é ideal para a fabricação de molduras para motocicletas, portas e alimentadores. Este método de soldagem fornece ao soldador um melhor controle, levando a uma solda limpa e forte.No entanto, pode ser demorado e requer experiência por parte do soldador. Soldagem com Varetas A soldagem com eletrodo revestido é conhecida como soldagem a arco de metal blindado.É um processo de soldagem a arco manual que usa um bastão coberto de fluxo como eletrodo.Uma corrente elétrica da fonte de alimentação de soldagem forma um arco entre as peças que unem os metais e o eletrodo.É adequado para metais duros como ferro e aço. O processo não utiliza nenhum gás de proteção.À medida que o calor é gerado, ele desintegra o fluxo que cobre o eletrodo, formando uma escória que protege a poça de fusão da contaminação. Esta técnica de soldagem é talvez a mais conveniente, pois seu equipamento é compacto e portátil – facilmente transportado.É uma técnica comum nas indústrias de construção, construção naval e fabricação de aço. Soldagem a Arco Plasma A soldagem a arco plasma é semelhante à soldagem TIG, pois usa um eletrodo de tungstênio.No entanto, utiliza um pequeno arco e permite colocar o eletrodo no corpo da tocha de soldagem.O gás pressurizado forma um plasma quente, que funde os metais para criar soldas sólidas. Esta técnica de soldagem requer baixa potência e funciona em alta velocidade.Além disso, produz soldas precisas tornando-o amplamente aceito nas indústrias aeronáutica e marítima. Como a soldagem TIG, a soldagem a arco plasma não requer materiais de enchimento.Além disso, produz soldas de alta qualidade com menor necessidade de acabamento. Feixe de elétrons e soldagem a laser Como o nome sugere, a soldagem a laser e feixe de elétrons usa lasers e feixes de elétrons como fonte de calor para fundir e unir peças de metais.Ao contrário da maioria dos outros métodos, esta técnica de soldagem requer uma máquina sofisticada ou robôs automatizados. É uma técnica de soldagem de alta precisão, o que a torna adequada para operações com detalhes complexos.Os feixes de laser podem se concentrar nas menores substâncias para uma soldagem de extrema precisão. Além disso, é adequado para soldar metais duros como aço carbono, titânio, aço inox e alumínio.A técnica também é adequada para termoplásticos.O método rende produtos de grande apelo estético, reduzindo a necessidade de pós-produção. Soldagem a Gás A soldagem a gás é uma das formas tradicionais de soldagem por calor.Envolve o uso de calor gerado pela queima de combustível (gasolina), oxigênio ou oxiacetileno para unir pedaços de metais.A queima desses combustíveis produziu chamas muito quentes que derretem as superfícies metálicas durante a união. A técnica continua sendo um dos métodos de soldagem mais utilizados nas indústrias.Tem um amplo escopo de aplicação, adequado para metais ferrosos e não ferrosos.Além disso, é eficaz e eficiente para soldagem de canos e tubos, reparos de sistemas de ventilação e ar condicionado, etc. Ao contrário de muitas outras técnicas de soldagem, não requer eletricidade.Além disso, é portátil, altamente econômico e não requer serviços de especialistas.

2023

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TianHua Yihe Metal Fabrication Finishing Services

Thyh Metal Fabrication Finishing Services: Deburring, Polishing and Painting Deburring and polishing are key finishing processes in metal fabrication, necessary before the final step of painting. Deburring Deburring removes burrs that may occur during metal fabrication. Although burrs are usually minor, they can cause assembly issues or damage the integrity of finished parts if not removed. The deburring process eliminates these potential hazards. Deburring includes a variety of manual and mechanical processes: Cutting: Drills, files, scrapers, brushes, bonded abrasive methods, mechanical edgers or machine deburring. Power brushing: Uses metal filament brushes in a variety of materials, shapes and sizes. Fast and cost-effective. Bonded abrasive finishing: A sanding method that uses belts, sheets, pads, disks or wheels. The most common abrasives are aluminum oxides, silicon carbide, or zirconia compounds. Abrasive blasting: Propelled by air pressure, abrasive blasting can be done wet or dry. Mass finishing allows multiple parts to be deburred and finished simultaneously. This may be the final step in the finishing process for functional parts. Methods include vibratory finishing, barrel tumbling, and centrifugal finishing. Electropolishing is a non-mechanical, non-distorting deburring method that is often used to remove burrs from complex or fragile parts. The appropriate deburring process depends on the size and shape of the burr, and what it will take to remove it without damaging the fabricated metal part. All Metals’ skilled fabricators can determine the best deburring and finishing processes to achieve precision parts.   Polishing This metal finishing process is one of the final steps of fabrication, after laser cutting, forming or bending, deburring and other metal fabrication processes. Polishing removes any remaining miniscule burrs, and then buffs it to a final finish. The end goal of metal polishing is a smooth surface that suits your project. Metal polishing utilizes an abrasive compound adhered to a wheel or belt that provides friction. The condition of the metal at the beginning of the polishing process is what determines the type of abrasive that we will be used to create the desired finish. We have both in house expertise and key vendor relationships to accomplish nearly any desired metal finish, from #3 graining to #8 mirror and everything in between. Thyh Metals Fabrication offers a full range of fabricating and finishing services, including laser cutting, bending, forming, deburring, polishing and painting. Being a one-stop shop means you can rely on quality processes from beginning to end of your metal fabrication project. Ready to discover how our precision processes can provide the finishing touches to your metal fabrication project? Request a quote here and one of our expert sales and estimating staff members will be happy to walk you through your next project.   Painting Choosing a paint finish is an essential step in the metal fabrication process. The right paint finish can prolong the lifespan of metal parts and improve appearance. We have both in house knowledge and key vendor relationships to accomplish painting as simple as primer coats and as extensive as Kynar and enamel paints. We are qualified to offer the best paint quality and protection for any type of metal or project. Applying paint to sheet metal is similar to applying paint to other surfaces. We begin with a clean metal surface to eliminate any debris or rust, then apply a rust-inhibiting primer on ferrous metals. The primer coat is followed by multiple layers of paint, and finish with a protective coating. We can paint ferrous and non-ferrous metals. Painting and top coat services include: Zinc-rich primer Water-based latex primers Epoxy Urethanes Military-compliant CARC finishes Our design team and engineers will work with you to decide which paint finish best suits your metal fabrication project and budget. Talk to a project manager to discover the best metal finishing application for your project.      

2022

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