Enviar mensagem
Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory
produtos
Casos
Casa >

China Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Company Cases

5 etapas para a preparação apropriada da solda

Em toda a aplicação, corretamente preparar o metal para soldar é chave a produzir os resultados de alta qualidade, níveis consistentes de manutenção da produtividade, e a minimizar os custos dos custos-especialmente relativos para rework e o tempo ocioso da máquina. Começar com a superfície possível a mais limpa aumenta extremamente as possibilidades para uma solda sadia e forte. É por isso armar operadores com as melhores práticas para terminar a preparação da solda corretamente e é eficientemente importante para a aerodinamização da operação de solda total.1. Forme um plano Para a preparação apropriada da solda, é importante ter um plano antes de obter começado. Se não, é fácil saltar inteiramente em um projeto que pareça simples e para descobrir então rapidamente lá é muitos fatores que podem conduzir aos atrasos caros, às etapas adicionais, ou ao rework. Ter um plano igualmente ajuda-o a resistir o impuso tomar atalhos quando as edições se levantam. Considere estas perguntas ao unir sua estratégia da preparação da solda: . Que é exigido para o processo que de solda eu me estou usando? Se você é a soldadura de arco protegida do metal (SMAW), você pode frequentemente obter afastado com algumas impurezas na superfície material, mas o processo exige mais postweld e limpeza dos interpass. A soldadura de arco do metal do gás (GMAW) e a soldadura de arco do tungstênio de gás (GTAW) exigem tipicamente mais preparação e uma superfície do líquido de limpeza produzir soldas da qualidade, mas igualmente exigem menos esforço para a limpeza do postweld. • Que meio é o melhor para o material que eu estou trabalhando com? Alguns materiais, tais como o aço laminado a alta temperatura, têm a escala de moinho pesada na superfície que deve completamente ser removida antes de soldar. Materiais mais duros como o trabalho-fortalecer das ligas de INCONEL e para exigir abrasivos de capacidade elevada, como cerâmico, para a preparação da solda. Os materiais macios e não-ferrosos como o alumínio podem ser mais susceptíveis rodar a carga, referida às vezes tão a obstrução. Isto é o lugar onde as partículas da matéria-prima aderem à roda, e exige um abrasivo que seja projetado impedir que o material se acumule no meio • Que é a exigência final do revestimento? É importante conhecer e compreender as exigências do revestimento ao escolher seu abrasivo.  2. Corte, ajuste, chanfro   Uma vez que seu plano é no lugar, a segunda etapa em preparar o metal para soldar é frequentemente de corte, cabendo, e de chanfradura a matéria-prima. A quantidade de cuidado e de preparação que você põe no corte inicial pode reduzir a quantidade de trabalho que entra na limpeza mais tarde. Muitas ferramentas podem ser usadas para o corte, incluindo um cortador da tocha/plasma, tesouras, tabelas do laser/waterjet/CNC, e ferramentas manuais tais como o corte das rodas. Cada tipo tem profissionais - e - contra.   Corretamente preparar o metal para soldar é chave a produzir os resultados de alta qualidade, níveis consistentes de manutenção da produtividade, e a minimizar custos. Fazer o corte inicial como limpo, reto, e consistente como possível facilitará para que você produza resultados da qualidade. O corte de imediato com um moedor do direito-ângulo é barato, portátil, e não exige tantas instalação e manutenção como a maioria das outras opções. Contudo, para conseguir cortes limpos, retos, você precisa um bastante da prática e da habilidade. Uma diferença limpa, consistente entre as duas partes a ser soldadas produzirá uma solda mais forte, mais consistente com menos metal de enchimento, reduzindo custos e ganhando o tempo.  3. Prepare, limpe a superfície   Uma vez que o material é cortado e chanfrado, é hora de preparar a superfície para a passagem de solda inicial. Removendo toda a escala de moinho, os produtos químicos, os contaminadores, e os revestimentos das ajudas da matéria-prima asseguram a penetração de solda apropriada e eliminam impurezas, porosidade, e inclusões. Seja certo limpar completamente a superfície de trabalho prestes à junção em ambos os lados. Ao limpar alguns aços inoxidáveis e outras ligas, você pode ser fino usando a acetona e uma escova de fio um pouco do que um meio abrasivo. A oxidação, os revestimentos de borracha, o revestimento do pó, e a pintura são claros bastante que pode ser limpada mais eficazmente com uma escova de fio. Se a aplicação exige um produto abrasivo para a limpeza de superfície, considere o que você está tentando remover. Para a preparação da solda, o começo com uma opção menos grosseira e o aumento na agressão somente como necessário. Com revestimentos e a escala de moinho mais pesados, a melhor opção é geralmente uma roda de moedura ou um disco da aleta. Os discos da aleta são de uso geral na preparação da solda porque são fáceis de controlar e você pode moer, terminar, e se mistura de uma vez. Uma roda de moedura é mais agressiva e durável, que seja útil ao trabalhar com as emendas irregulares ou desiguais, como a escória da tocha. Seja cuidadoso não obter demasiado desajeitado com uma roda de moedura, porque é fácil remover demasiada matéria-prima.  4. Escolha o grão ótimo   Um equívoco comum é que um abrasivo grosseiro obterá sempre o trabalho feito mais rapidamente. Quando for verdadeiro que um abrasivo mais grosseiro, mais agressivo removerá o material mais rapidamente, aquela não é sempre uma boa coisa. Usar um abrasivo que seja abrasivo demasiado grosseiro pode remover o material adicional ou danificar a superfície. Remover demasiado material pode pôr a parte terminada fora das especificações e da tolerância finais. Porque o teste padrão do risco é mais grosseiro, pode igualmente ser mais difícil ver as imperfeições e as quebras de superfície durante a inspeção visual. Quando você não puder remover o material como rapidamente com um abrasivo mais fino, é frequentemente mais produtivo, pode minimizar o número de passagens necessárias conseguir o revestimento desejado em menos tempo, e pode impedir o rework.   O canto exterior de uma roda de moedura é o mais agressivo, assim que mais íngreme o ângulo de aproximação, maior a possibilidade a roda removerá o material mais de superfície do que desejado e venderá por menos ou cinzelará o workpiece. Um ângulo de moedura mais baixo ajuda-o a maximizar o controle e reduzir o risco de cinzelamento. Para o mais forte, a maioria de soldas consistentes, você quer a espessura consistente do material e de parede. Se você usa um abrasivo excedentemente agressivo, pode cinzelar ou vender por menos a superfície. Uma roda de moedura dura removerá tipicamente a escala de moinho com o esforço mínimo, mas igualmente exige um de mais alto nível da habilidade impedir remover demasiado material. os discos da aleta do Grosseiro-grão (24 e 36) e os abrasivos revestidos podem igualmente obter o trabalho feito rapidamente, mas podem carregar. Isto desperdiça a fadiga e a frustração do operador do tempo valioso e dos aumentos. Você pode melhorar resultados significativamente escolhendo um abrasivo projetado cancelar o material e minimizar a carga usando uma grão superior do revestimento assim como do aberto-revestimento. Segundo o material e sua condição, um disco abrasivo revestido da aleta de 60 grãos pode fornecer toda a agressão necessária e finalmente obter o trabalho feito mais rapidamente do que um disco da aleta do grosseiro-grão. O disco de 60 grãos sae de um revestimento melhor e é menos provável cinzelar e vender por menos, permitindo que você obtenham o revestimento desejado mais rapidamente com menos passagens, nenhuma descoloração de calor, e menos esforço. Sempre que você pode reduzir o número de operações secundárias, você reduz o custo operacional significativamente.  5. Selecione o perfil abrasivo direito   Diversos perfis abrasivos estão disponíveis que podem facilitar o trabalho ou mais duramente. As rodas do fio são muito mais resistentes ao carregamento mas não removem a matéria-prima. Isso faz-lhes uma boa escolha para remover os contaminadores e os revestimentos de superfície sem afetar o metal baixo. Os abrasivos são projetados cortar e remover o metal baixo. Devido à construção dos abrasivos, os revestimentos pesados e a matéria-prima podem acumular-se entre as grões e reduzir sua capacidade para cortar. Um tipo 27 (disco da aleta do perfil liso) pode criar um resultado significativamente diferente do que um tipo 29 (perfil cônico). O perfil errado limita realmente a quantidade de abrasivo que contacta o metal de superfície. Escolha um tipo 27 disco da aleta para uns mais baixos graus de moedura dos ângulos (5 a 10) e aplicações claras da pressão como a terminação e a mistura. Escolha um tipo 29 disco da aleta ao moer em uns graus mais altos dos ângulos (15 a 30), que seja mais típico para a remoção material agressiva. Uma escova de fio igualmente vem em vários estilos e tamanhos. O calibre de fio e o tipo do nó são os executores os mais eficazes. As opções incluem o grânulo da longarina, a torção do cabo, e a torção padrão. • Uma escova do grânulo da longarina tem os nós que são torcidos muito firmemente em um perfil estreito. Esta escova é projetada para a limpeza em diferenças apertadas e passagens iniciais da solda no encanamento e em soldas multipass. São de uso geral em aplicações gerais da fabricação também. • Uma escova da torção do cabo usa um nó que seja torcido à extremidade, com mais fio no nó assim que tem a largura, a rigidez, e a agressão adicionais. Pode ser significativamente mais eficaz para a preparação da solda se você não precisa especificamente de obter em um estreito 1/8-em. diferença. • O nó de uma escova padrão da torção não é torcido toda a maneira à borda, permitindo que as pontas espalhem na extremidade para aumentar o conformability. São eficazes para componentes com muitos imperfeições, texturas, ou contornos de superfície. Os operadores inexperientes obtêm frequentemente a limpeza a mais eficiente com uma escova padrão da torção porque cobre uma pegada mais larga e é mais fácil controlar  Pontas da preparação da solda   Depois de algumas melhores práticas pode ajudá-lo a aperfeiçoar resultados em seus preparação da solda, limpeza, e trabalhos moer. • Abaixe o ângulo de moedura: Quando você está usando uma roda de moedura, abaixe o ângulo de moedura. Isso ajuda-o a maximizar o controle e reduzir o risco de cinzelamento. O canto exterior de uma roda de moedura é o mais agressivo, assim que mais íngreme o ângulo de aproximação, maior a possibilidade a roda removerá o material mais de superfície do que você para querer e vender por menos ou cinzelar o workpiece. Abaixando o ângulo, você alarga o contato de superfície da roda com o workpiece e reduz a agressividade da roda. • Olhe a pressão. Se você usa as rodas do fio, recorde que as pontas dos fios estão projetadas fazer o trabalho. Pressionar demasiado duramente pode fazer com que os fios dobrem-se de modo que as pontas já não estejam golpeando o material. • Use cursos consistentes. Incorpore o curso de moedura em uma tração um pouco do que em um impulso a ajudar a controlar a agressão da roda de moedura. Moagem na linha do material usando cursos lisos, uniformes um pouco do que cursos curtos, agitados. Isto fornece resultados eficazes os abrasivos revestidos e os abrasivos ligados. • Evite a moedura do braço. Quando você usa somente seus braços para operar uma roda de moedura, a vibração da roda pode tomar um pedágio em seus pulsos e antebraço. Em lugar de, use seus pés e grandes músculos de seu corpo para ajudar a mover e controlar o moedor. Para minimizar a fadiga, mova seu corpo inteiro na direção do movimento um pouco do que apenas seus braços. Corretamente limpar e preparar sua matéria-prima são uma primeira etapa crítica em produzir as soldas de alta qualidade. Recorde que quando você se preparar para soldar, você quer remover as impurezas e os revestimentos do superfície-você não querem remover o material de superfície adicional. Escolher o produto direito para melhores práticas de solda da preparação e do seguimento pode ajudá-lo a conseguir os resultados que você quer.

Chapa metálica da soldadura de TIG: perfeito para soldar folhas finas

Chapa metálica da soldadura de TIG: perfeito para soldar folhas finas A soldadura de TIG é particularmente apropriada para soldar a chapa metálica fina e pode ser usada para a soldadura contínua e de ponto. Aprenda mais sobre suas características. A chapa metálica de solda do TIG (gás inerte de tungstênio) é certamente um dos métodos de solda os mais comuns. Este é um processo da soldadura de arco com um elétrodo infusible (do tungstênio), protegido pelo gás inerte (os gás os mais de uso geral são argônio ou hélio), que pode ser executado com ou sem o metal de enchimento. A soldadura de TIG é particularmente apropriada para soldar a chapa metálica fina e pode ser usada para a soldadura contínua e de ponto. Esta tecnologia de solda específica foi desenvolvida inicialmente para a indústria da aviação durante a segunda guerra mundial, para substituir os rebites com as soldas nos planos (muito isqueiro com a mesma resistência). Desde então, seus usos no setor industrial multiplicaram dramaticamente. A chapa metálica de soldadura do TIG fornece as junções de alta qualidade e é consequentemente particularmente apropriada para soldar folhas finas, ao contrário de uma técnica de solda tradicional onde o risco de perfurar o metal seja alto. A soldadura do TIG (gás inerte de tungstênio) é a mais de uso geral soldar partes finas de metais de aço inoxidável e não-ferrosos tais como o alumínio, o magnésio, e as ligas de cobre. Processo de solda versátil com resultados superiores O processo complexo exige um alto nível da habilidade Processo de solda mais lento contudo mais preciso; produz uma solda devista Pode produzir soldas complicadas, tais como o círculo ou as curvas de S Como trabalhos da chapa metálica da soldadura de TIG Na soldadura de TIG, o material é fornecido manualmente com a ajuda de uma barra ou automaticamente com um fio enrolado. Este procedimento é apropriado para executar as soldas de alta qualidade em caso de juntar-se espessuras de aço inoxidável finas derretendo as bordas, com as adições pequenas de material (em alguns casos mesmo sem material de enchimento). Às folhas finas da solda do TIG, uma tocha é usada em que o elétrodo do tungstênio é introduzido, em torno de que os fluxos protetores do gás inerte no banho de derretimento. O operador move a tocha ao longo da junção para mover o banho de derretimento, posicionando o elétrodo infusible do tungstênio em uma distância máxima de alguns milímetros e mantendo este estábulo da distância. Durante a operação é muito importante impedir que o elétrodo entre o contato direto com a parte a ser soldada, desde que a haste do tungstênio colaria à junção e pararia de soldar.Thyhmetalfab: seu ponto de referência para a chapa metálica fina da soldadura de TIG Este processo de solda da folha é uma solução excelente para obter resultados sem rebarbas, mas toma operadores altamente especializados, especialmente quando se trata de segurar folhas finas, para obter a soldadura de TIG avançada. Em Minifaber nós chapa metálica da solda do TIG in-house, em um ambiente protegido e controlado, em uns tempos e em uns custos assim de aperfeiçoamento para dos produtos complexos, terminados ou semiacabados da criação. Nossa máquina foge inclui um robô de solda antropomórfico de MIG-TIG e 8 máquinas de solda especializados inteiramente no TIG, com que nós fabricamos semiacabado e produto acabados com valor adicionado alto.  

MIG e TIG Welding

MIG e TIG Welding Thyhmetalfab como uma loja da fabricação de metal do serviço completo, nós oferecemos a tecnologia inovativado corte avançado do laser do tubo ao mais atrasado na tecnologia de solda.Soldadura de MIG Apropriado para uma grande variedade de metais e de espessuras, A soldadura do MIG (gás inerte do metal) é usada em aplicações fabulosos do metal industrial e arquitetónico. Pode ser usado com todos os tipos de incluir dos metais e das ligas de aço inoxidável, de aço carbono, de alumínio, de cobre, de níquel e de bronze Vasta gama de espessura material, da chapa metálica do fino-calibre aos metais estruturais grossos Produtividade alta, baixo custo Produz um produto acabado de grande resistência TIG Welding A soldadura do TIG (gás inerte de tungstênio) é a mais de uso geral soldar partes finas de metais de aço inoxidável e não-ferrosos tais como o alumínio, o magnésio, e as ligas de cobre. Processo de solda versátil com resultados superiores O processo complexo exige um alto nível da habilidade Processo de solda mais lento contudo mais preciso; produz uma solda devista Pode produzir soldas complicadas, tais como o círculo ou as curvas de S Que tipo de soldadura é o melhor para seu projeto? Nós avaliamos com cuidado as necessidades dos nossos clientes de determinar os melhores processos, técnicas e equipamento da fabricação para cada projeto. Os agradecimentos a uma série completa de capacidades do corte, da fabricação e da terminação, toda a fabricação de metais podem cortar, formar, soldar, terminar e montar todo o projeto, incluindo dispositivos elétricos feitos sob encomenda da solda. Envie-nos um e-mail para ver como nós podemos trazer seu projeto seguinte à realidade.
1