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5 etapas para a preparação apropriada da solda

2023-02-28
 Latest company case about 5 etapas para a preparação apropriada da solda

Em toda a aplicação, corretamente preparar o metal para soldar é chave a produzir os resultados de alta qualidade, níveis consistentes de manutenção da produtividade, e a minimizar os custos dos custos-especialmente relativos para rework e o tempo ocioso da máquina.

Começar com a superfície possível a mais limpa aumenta extremamente as possibilidades para uma solda sadia e forte. É por isso armar operadores com as melhores práticas para terminar a preparação da solda corretamente e é eficientemente importante para a aerodinamização da operação de solda total.

1. Forme um plano

Para a preparação apropriada da solda, é importante ter um plano antes de obter começado. Se não, é fácil saltar inteiramente em um projeto que pareça simples e para descobrir então rapidamente lá é muitos fatores que podem conduzir aos atrasos caros, às etapas adicionais, ou ao rework. Ter um plano igualmente ajuda-o a resistir o impuso tomar atalhos quando as edições se levantam.

Considere estas perguntas ao unir sua estratégia da preparação da solda:

. Que é exigido para o processo que de solda eu me estou usando? Se você é a soldadura de arco protegida do metal (SMAW), você pode frequentemente obter afastado com algumas impurezas na superfície material, mas o processo exige mais postweld e limpeza dos interpass. A soldadura de arco do metal do gás (GMAW) e a soldadura de arco do tungstênio de gás (GTAW) exigem tipicamente mais preparação e uma superfície do líquido de limpeza produzir soldas da qualidade, mas igualmente exigem menos esforço para a limpeza do postweld.

• Que meio é o melhor para o material que eu estou trabalhando com? Alguns materiais, tais como o aço laminado a alta temperatura, têm a escala de moinho pesada na superfície que deve completamente ser removida antes de soldar. Materiais mais duros como o trabalho-fortalecer das ligas de INCONEL e para exigir abrasivos de capacidade elevada, como cerâmico, para a preparação da solda. Os materiais macios e não-ferrosos como o alumínio podem ser mais susceptíveis rodar a carga, referida às vezes tão a obstrução. Isto é o lugar onde as partículas da matéria-prima aderem à roda, e exige um abrasivo que seja projetado impedir que o material se acumule no meio

• Que é a exigência final do revestimento? É importante conhecer e compreender as exigências do revestimento ao escolher seu abrasivo.

 

2. Corte, ajuste, chanfro

 

Uma vez que seu plano é no lugar, a segunda etapa em preparar o metal para soldar é frequentemente de corte, cabendo, e de chanfradura a matéria-prima. A quantidade de cuidado e de preparação que você põe no corte inicial pode reduzir a quantidade de trabalho que entra na limpeza mais tarde.

Muitas ferramentas podem ser usadas para o corte, incluindo um cortador da tocha/plasma, tesouras, tabelas do laser/waterjet/CNC, e ferramentas manuais tais como o corte das rodas. Cada tipo tem profissionais - e - contra.

 
Metal de terminação para soldar

Corretamente preparar o metal para soldar é chave a produzir os resultados de alta qualidade, níveis consistentes de manutenção da produtividade, e a minimizar custos.

Fazer o corte inicial como limpo, reto, e consistente como possível facilitará para que você produza resultados da qualidade. O corte de imediato com um moedor do direito-ângulo é barato, portátil, e não exige tantas instalação e manutenção como a maioria das outras opções. Contudo, para conseguir cortes limpos, retos, você precisa um bastante da prática e da habilidade.

Uma diferença limpa, consistente entre as duas partes a ser soldadas produzirá uma solda mais forte, mais consistente com menos metal de enchimento, reduzindo custos e ganhando o tempo.

 

3. Prepare, limpe a superfície

 

Uma vez que o material é cortado e chanfrado, é hora de preparar a superfície para a passagem de solda inicial. Removendo toda a escala de moinho, os produtos químicos, os contaminadores, e os revestimentos das ajudas da matéria-prima asseguram a penetração de solda apropriada e eliminam impurezas, porosidade, e inclusões. Seja certo limpar completamente a superfície de trabalho prestes à junção em ambos os lados.

Ao limpar alguns aços inoxidáveis e outras ligas, você pode ser fino usando a acetona e uma escova de fio um pouco do que um meio abrasivo. A oxidação, os revestimentos de borracha, o revestimento do pó, e a pintura são claros bastante que pode ser limpada mais eficazmente com uma escova de fio.

Se a aplicação exige um produto abrasivo para a limpeza de superfície, considere o que você está tentando remover. Para a preparação da solda, o começo com uma opção menos grosseira e o aumento na agressão somente como necessário. Com revestimentos e a escala de moinho mais pesados, a melhor opção é geralmente uma roda de moedura ou um disco da aleta.

Os discos da aleta são de uso geral na preparação da solda porque são fáceis de controlar e você pode moer, terminar, e se mistura de uma vez. Uma roda de moedura é mais agressiva e durável, que seja útil ao trabalhar com as emendas irregulares ou desiguais, como a escória da tocha. Seja cuidadoso não obter demasiado desajeitado com uma roda de moedura, porque é fácil remover demasiada matéria-prima.

 

4. Escolha o grão ótimo

 

Um equívoco comum é que um abrasivo grosseiro obterá sempre o trabalho feito mais rapidamente. Quando for verdadeiro que um abrasivo mais grosseiro, mais agressivo removerá o material mais rapidamente, aquela não é sempre uma boa coisa.

Usar um abrasivo que seja abrasivo demasiado grosseiro pode remover o material adicional ou danificar a superfície. Remover demasiado material pode pôr a parte terminada fora das especificações e da tolerância finais. Porque o teste padrão do risco é mais grosseiro, pode igualmente ser mais difícil ver as imperfeições e as quebras de superfície durante a inspeção visual. Quando você não puder remover o material como rapidamente com um abrasivo mais fino, é frequentemente mais produtivo, pode minimizar o número de passagens necessárias conseguir o revestimento desejado em menos tempo, e pode impedir o rework.

 
Usando uma roda de moedura para preparar-se para uma solda

O canto exterior de uma roda de moedura é o mais agressivo, assim que mais íngreme o ângulo de aproximação, maior a possibilidade a roda removerá o material mais de superfície do que desejado e venderá por menos ou cinzelará o workpiece. Um ângulo de moedura mais baixo ajuda-o a maximizar o controle e reduzir o risco de cinzelamento.

Para o mais forte, a maioria de soldas consistentes, você quer a espessura consistente do material e de parede. Se você usa um abrasivo excedentemente agressivo, pode cinzelar ou vender por menos a superfície.

Uma roda de moedura dura removerá tipicamente a escala de moinho com o esforço mínimo, mas igualmente exige um de mais alto nível da habilidade impedir remover demasiado material. os discos da aleta do Grosseiro-grão (24 e 36) e os abrasivos revestidos podem igualmente obter o trabalho feito rapidamente, mas podem carregar. Isto desperdiça a fadiga e a frustração do operador do tempo valioso e dos aumentos. Você pode melhorar resultados significativamente escolhendo um abrasivo projetado cancelar o material e minimizar a carga usando uma grão superior do revestimento assim como do aberto-revestimento.

Segundo o material e sua condição, um disco abrasivo revestido da aleta de 60 grãos pode fornecer toda a agressão necessária e finalmente obter o trabalho feito mais rapidamente do que um disco da aleta do grosseiro-grão. O disco de 60 grãos sae de um revestimento melhor e é menos provável cinzelar e vender por menos, permitindo que você obtenham o revestimento desejado mais rapidamente com menos passagens, nenhuma descoloração de calor, e menos esforço. Sempre que você pode reduzir o número de operações secundárias, você reduz o custo operacional significativamente.

 

5. Selecione o perfil abrasivo direito

 

Diversos perfis abrasivos estão disponíveis que podem facilitar o trabalho ou mais duramente.

As rodas do fio são muito mais resistentes ao carregamento mas não removem a matéria-prima. Isso faz-lhes uma boa escolha para remover os contaminadores e os revestimentos de superfície sem afetar o metal baixo. Os abrasivos são projetados cortar e remover o metal baixo. Devido à construção dos abrasivos, os revestimentos pesados e a matéria-prima podem acumular-se entre as grões e reduzir sua capacidade para cortar.

Um tipo 27 (disco da aleta do perfil liso) pode criar um resultado significativamente diferente do que um tipo 29 (perfil cônico). O perfil errado limita realmente a quantidade de abrasivo que contacta o metal de superfície. Escolha um tipo 27 disco da aleta para uns mais baixos graus de moedura dos ângulos (5 a 10) e aplicações claras da pressão como a terminação e a mistura. Escolha um tipo 29 disco da aleta ao moer em uns graus mais altos dos ângulos (15 a 30), que seja mais típico para a remoção material agressiva.

Uma escova de fio igualmente vem em vários estilos e tamanhos. O calibre de fio e o tipo do nó são os executores os mais eficazes. As opções incluem o grânulo da longarina, a torção do cabo, e a torção padrão.

• Uma escova do grânulo da longarina tem os nós que são torcidos muito firmemente em um perfil estreito. Esta escova é projetada para a limpeza em diferenças apertadas e passagens iniciais da solda no encanamento e em soldas multipass. São de uso geral em aplicações gerais da fabricação também.

• Uma escova da torção do cabo usa um nó que seja torcido à extremidade, com mais fio no nó assim que tem a largura, a rigidez, e a agressão adicionais. Pode ser significativamente mais eficaz para a preparação da solda se você não precisa especificamente de obter em um estreito 1/8-em. diferença.

• O nó de uma escova padrão da torção não é torcido toda a maneira à borda, permitindo que as pontas espalhem na extremidade para aumentar o conformability. São eficazes para componentes com muitos imperfeições, texturas, ou contornos de superfície. Os operadores inexperientes obtêm frequentemente a limpeza a mais eficiente com uma escova padrão da torção porque cobre uma pegada mais larga e é mais fácil controlar

 

Pontas da preparação da solda

 

Depois de algumas melhores práticas pode ajudá-lo a aperfeiçoar resultados em seus preparação da solda, limpeza, e trabalhos moer.

• Abaixe o ângulo de moedura: Quando você está usando uma roda de moedura, abaixe o ângulo de moedura. Isso ajuda-o a maximizar o controle e reduzir o risco de cinzelamento. O canto exterior de uma roda de moedura é o mais agressivo, assim que mais íngreme o ângulo de aproximação, maior a possibilidade a roda removerá o material mais de superfície do que você para querer e vender por menos ou cinzelar o workpiece. Abaixando o ângulo, você alarga o contato de superfície da roda com o workpiece e reduz a agressividade da roda.

• Olhe a pressão. Se você usa as rodas do fio, recorde que as pontas dos fios estão projetadas fazer o trabalho. Pressionar demasiado duramente pode fazer com que os fios dobrem-se de modo que as pontas já não estejam golpeando o material.

• Use cursos consistentes. Incorpore o curso de moedura em uma tração um pouco do que em um impulso a ajudar a controlar a agressão da roda de moedura. Moagem na linha do material usando cursos lisos, uniformes um pouco do que cursos curtos, agitados. Isto fornece resultados eficazes os abrasivos revestidos e os abrasivos ligados.

• Evite a moedura do braço. Quando você usa somente seus braços para operar uma roda de moedura, a vibração da roda pode tomar um pedágio em seus pulsos e antebraço. Em lugar de, use seus pés e grandes músculos de seu corpo para ajudar a mover e controlar o moedor. Para minimizar a fadiga, mova seu corpo inteiro na direção do movimento um pouco do que apenas seus braços.

Corretamente limpar e preparar sua matéria-prima são uma primeira etapa crítica em produzir as soldas de alta qualidade. Recorde que quando você se preparar para soldar, você quer remover as impurezas e os revestimentos do superfície-você não querem remover o material de superfície adicional. Escolher o produto direito para melhores práticas de solda da preparação e do seguimento pode ajudá-lo a conseguir os resultados que você quer.